Кольца круглые NBR - резина МБС
Бутадиен-нитрильный каучук (NBR) служит основой для производства резиновых уплотнительных колец с круглым сечением. Этот материал отличается выдающейся устойчивостью к множеству рабочих сред, встречающихся в пневматических, гидравлических, топливных системах и другом оборудовании, где требуется надежное уплотнение сред под давлением до 1,0 МПа.
Уплотнительные кольца с круглым сечением, соответствующие стандарту DIN 3771 и изготовленные из NBR, обладают высокой твердостью и маслостойкостью, устойчивы к износу и лишь слегка увеличиваются в объеме при контакте с маслами, бензолом и жирами. Эти характеристики делают их идеальными для использования в автомобилестроении, гидравлических системах, производстве оборудования и нефтяной отрасли.
Размеры уплотнительных колец обозначаются как, например, «Кольцо уплотнительное круглого сечения 113,67 x 5,33», где 113,67 мм - внутренний диаметр, а 5,33 мм - толщина кольца.
Все товары представленные на сайте - В НАЛИЧИИ. Если вы не нашли нужный товар обратитесь к нам и мы поможем приобрести его по вашему запросу.
Таблица размеров круглых колец
Характеристики колец из МБС
Бутадиен-нитрильные каучуки (NBR) и изделия из них соответствуют требованиям резин групп 1, 2 и 3, что делает их подходящими для широкого спектра применений. Уплотнительные кольца NBR стандарта DIN 3771 могут эффективно функционировать в различных условиях:
- В растворах кислот и щелочей с концентрацией до 20%
- В средах, где уплотняемым элементом является воздух
- В климатических условиях с низкими температурами
- В прямом контакте с маслами и топливом
Эти кольца выгодно отличаются от аналогов из других полимеров благодаря своей доступной стоимости, высокой износостойкости и способности работать в температурном диапазоне от -30 °C до +100 °C.
Особенности эксплуатации уплотнительных колец NBR:
Несмотря на множество преимуществ, уплотнительные кольца NBR чувствительны к высоким температурам. При воздействии температур выше 80°С в кислородной среде, бутадиен-нитрильный каучук может твердеть и трескаться. Чтобы предотвратить ускоренное старение материала, необходимо минимизировать контакт с кислородом. В процессе эксплуатации и хранения важно избегать воздействия:
- Озона и воздуха
- Тормозных жидкостей на основе гликоля
- Хлорированных углеводородов
- Трудновоспламеняющихся пневматических жидкостей группы HFD
- Ароматических углеводородов
- Ацетонов и сложных уксуснокислотных эфиров
